One-stop Service
服務流程
一站式服務流程，以工程驗證為核心
偉鑫鋼模的一站式服務流程，以工程驗證為核心
從產品開發初期即導入設計與製造整合思維，確保產品能順利進入量產。
Ⅰ需求與設計驗證
01 ｜需求確認與圖面分析
- 了解產品用途與功能
- 確認材料與製程方向
- 分析組裝與配合件需求
02 ｜DFM製造分析
- 檢討設計是否符合製程條件
- 評估潛在風險（變形／收縮／干涉）
03 ｜3D列印與組裝驗證（關鍵步驟）
- 列印產品與配合件
- 進行實際組裝測試
提前發現設計問題，避免開模後修改
Ⅱ模具開發
04 ｜流道與澆道設計
- 流動分析
- 流道平衡配置
- 排氣與溢流設計
05 ｜模具製造
- 模具加工與組立
- 結構與機構設計
06 ｜試模與優化
- 成型測試
- 問題分析與修正
Ⅲ 成型與加工
07 ｜壓鑄或射出生產
- 製程參數控制
- 穩定成型條件建立
08 ｜CNC加工與精修(委外加工)
- 尺寸加工
- 關鍵配合面修整
09 ｜鑽孔與攻牙
- 孔位與螺牙加工
- 組裝準備
Ⅳ 結構整合與完成品
10 ｜表面處理
- 外觀處理
- 防護與耐用性提升
11 ｜檢驗
- 尺寸檢測
- 外觀與功能確認
12 ｜包裝與出貨
- 客製化包裝
- 準時交付
【我們的流程差異】 一般製造流程： 開模 → 問題 → 修改 → 延誤 偉鑫流程： 驗證 → 設計 → 製造 → 穩定量產 |
【帶給客戶的價值】  降低開發風險 減少修模與重工成本 縮短開發時程 提高量產穩定性 |
每一通聯繫，都是一段合作的開始
歡迎來電或來信洽詢
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