Core Competency
核心能力
從設計驗證開始，而不是從開模開始
從設計驗證開始，而不是從開模開始
因此，偉鑫鋼模將核心能力建立於三個關鍵工程階段：
01 產品組裝驗證能力
Pre-Mold Assembly Validation
先組裝，再開模
當客戶提供圖面後，我們並不直接進入模具設計，而是優先進行實體驗證流程：
◆ 依據3D圖進行產品件列印
◆ 要求或協助取得相關配合件（Mate Parts）
◆ 進行完整組裝測試（Assembly Test）
驗證重點包含：
◆ 干涉檢查（Interference Check）
◆ 配合精度（Tolerance & Fit）
◆ 組裝順序（Assembly Sequence）
◆ 功能可行性（Functional Validation）
解決的實際問題：
◆ 設計看似合理，但實際無法組裝
◆ 零件卡死或間隙過大
◆ 公差堆疊導致偏差
◆ 開模後才發現設計錯誤（高成本修改）
核心價值
◆ 在開模前即修正問題
◆ 以最低成本排除最高風險
◆ 大幅降低後續模具修改機率
02 流動控制模具工程
Flow Control Tooling Engineering
偉鑫鋼模專注於模具最核心的技術
澆道系統（Gating System）與流道設計（Runner Design）
技術重點：
◆ 澆口設計（Gate Design）
◆ 流道平衡（Runner Balancing）
◆ 排氣設計（Venting System）
◆ 冷卻系統（Cooling Design）
我們理解的關鍵事實：
即使模具加工再精準，若流動設計不良，產品仍無法成型或品質不穩定
可解決的問題：
◆ 充填不足（Short Shot）
◆ 氣孔（Porosity）
◆ 冷隔（Cold Shut）
◆ 縮孔（Shrinkage）
◆ 成型不穩定
核心價值：
◆ 提高試模成功率
◆ 提升良率與穩定性
◆ 降低反覆修模成本
03 量產導向壓鑄技術
Production-Oriented Die Casting
優良的製造能力，才能設計出真正能用的模具
偉鑫鋼模具備模具開發與鋁件壓鑄製造能力（150T–350T），因此我們在模具設計階段即考慮：
◆ 實際製程條件
◆ 機台限制
◆ 量產節拍（Cycle Time）
◆ 品質穩定性
技術能力包含：
◆ 製程參數控制（速度／壓力／溫度）
◆ 充填行為控制（Flow Behavior）
◆ 缺陷分析與改善（Defect Analysis）
◆ 量產穩定性建立（Process Window）
與一般模具廠的差異：
一般模具廠：只負責開模
偉鑫鋼模：從一開始就以量產為目標設計模具"
核心價值：
◆ 我們的模具不只是「做得出來」，更重視「穩定量產」。
◆ 降低試產與調整時間
◆ 提高長期量產品質一致性
04
整合式工程能力
Integrated Engineering Capability
透過三大核心能力整合
▂▂▂
組裝驗證 × 流動設計 × 製程控制
我們能提供
◆ 更短開發週期 ◆ 更低開模風險 ◆ 更高量產成功率
每一通聯繫，都是一段合作的開始
歡迎來電或來信洽詢
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